一、设备布置常用的标准、规范

（1）GB50160-2008《石油化工企业设计防火标准》（2018年版）；

（2）GB 50016-2014《建筑设计防火规范》 （2018年版） ；

（3）GB50058-2014《爆炸或火灾危险环境电力装置设计规范》；

（4）SH 3011-2011《石油化工工艺装置布置设计规范》；

（5）GB 50074-2014《石油库设计规范》；

（6）GB51283-2020 《精细化工企业工程设计防火标准》 。

二、装置布置的基本要求

1）符合工艺流程

2）符合安全生产

3）符合环境保护

4）符合工厂总体布置

5）满足操作、维护、检修、施工和消防

6）合理用地和减少能耗

装置布置应根据装置在工厂总平面的位置，以及与其相关的装置、罐区、系统管廊、道路等相对位置确定，并与相邻装置的布置协调。

三、装置内设备、建构筑物布置的原则

1）根据全年频率风向条件确定设备、设施与建筑物的相对位置。

2）受工艺特点或自然条件限制的设备可布置在建筑物内：

3）根据装置竖向布置，确定装置地面相对标高与绝对标高的关系； 

4）根据地质条件，合理布置重荷载和有振动的设备； 

5）设备、建筑物、构筑物宜布置在同一地平面上。当受地形限制时，应将控制室、变配电室、化验室、生活间等布置在较高的地平面上；装置储罐宜布置在较低的地平面上。

四、装置设备布置的一般要求

（1）满足工艺流程、安全生产、环境保护的要求；

（2）设备应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的原则进行布置,设备宜流程顺序布置在管廊两侧；按物性分别集中布置；

（3）设备、建筑物平面布置的防火间距按GB50160表5.2.1；

（4）电动设备和电气设备的布置，符合GB50058;

（5）产生噪声的设备宜远离人员集中的场合，符合SH/T3146;

（6）设备、建构筑物应按生产特点和火灾危险性类别分区布置。为防止结焦、堵塞、控制温降、压降，避免发生副反应等有工艺要求的相关设备，可靠近布置； 

（7）输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道布置，应在设备布置设计时统筹规划。  

五、设备的间距

除应满足防火、防爆规范外，还应满足

(1）为操作、检修、装卸、吊装所需留有的场地和通道；

(2）设备和构筑物的梯子、平台的布置；

(3）设备基础、地下埋设的管道、管沟、电缆沟和排水井的布置；

(4）管道和仪表安装。

六、围堰设计

在操作或检修过程中有可能被可燃液体、腐蚀性介质或有毒物料污染的区域应设围堰，处理腐蚀性介质的设备区尚应铺设防腐蚀地面。

围堰应符合下列要求：

1）围堰应比堰区的地面高出150～200mm; 

2）围堰内应有排水设施；

3）围堰内地面应坡向排水设施，坡度不宜小于3 ‰。

七、管廊布置要求

1）管廊上方可布置空冷器，下方可布置泵、换热器或其它小型设备，但应符合SH3011或HG/T20546;

2）管廊下作为消防通道时，管廊至地面最小净高不应＜4.5米；

3）混凝土管廊的梁顶应设通长预埋件，预埋件型式符合SH/T 3055、HG/T20670。

4）管廊的宽度：主要由管道的数量和管径的大小确定，并考虑预留管道所需的宽度、架空敷设的仪表电缆和电气电缆槽架所需的宽度、布置空冷器（泵）时，空冷器构架支柱的尺寸（通道的宽度）。

5）管廊的柱距应满足大多数管道的跨距要求，宜为6～9m。

6） 多层管廊的层间距应根据管径大小和管架结构确定，上下层间距宜为1.2~2.4米。 

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