一、机房设计

1、冷水机组

（1）冷水机组设计工况：冷却水温31/36℃、冷冻水温7/14℃（或9/16℃）；

在制冷量相同的情况下，7℃温差较5℃可降低40%的流量，水泵扬程合理选取，可有效降低水泵的功耗（加大温差后水泵需重新选型计算扬程）。冷却水进水温度降低1℃（或提升冷冻水温），可提高主机能效3%。

（2）每台冷水机组蒸发器、冷凝器压降不大于60kPa。

降低主机水阻，从而降低水泵扬程，减小功耗。

2、冷却水塔

冷却水进出水温度为 36℃/31℃，降低主机冷却水进水温度1℃，可提高主机能效3%。按照项目所在地的室外环境温度对冷却塔进行选型。

3、水泵

（1）按照冷冻水供回水7℃温差及优化比摩阻，计算流量和扬程。

（2）水泵配套电机采用变频电机（或宽频电机），电机能效比满足二级及以上能耗。

4、过滤器

水泵前端过滤器不要采用Y型过滤器，应采用篮式过滤器（或角过滤器），过滤网目数10目。

二、水系统及阀件设计

1、水管路

（1）原则上采用一次泵变流量系统，竖向及水平均采用同程设计。

（2）管路比摩阻按不大于200Pa/m选择管径，降低水系统阻力。

2、阀门

（1）每层风机盘管支路上设动态平衡电动调节阀；

（2）空调机组、新风机组均采用动态平衡电动调节阀；

（3）取消所有机械式水力平衡阀。

三、末端设计

1、末端设备风机建议采用更为节能的EC风机；

2、空调机组、新风机组；

（1）表冷器部分采用与主机相同工况进行设计选型；

（2）水阻力应小于50kPa;

加大温差，降低流量，降低末端水阻，从而降低水泵功耗。

3、风机盘管：7℃冷冻水：按照（原设计冷量÷0.8）后的冷量进行放大选型；9℃冷冻水：按照（原设计冷量÷0.7）后的冷量进行放大选型；若风盘型号冷量达到上限，则通过增加台数来匹配放大的冷量。对于高温出水，大温差末端，表冷器的换热面积会增大，风机功率不应升高，比7℃出水温度工况选型的具有更大的换热能力，有利于后期应对高负荷需求或高除湿需求。

四、自动控制设计

1、机房群控+末端BA控制采用同一套系统，实现真正的风水联动控制（冷源与末端协同控制）；

2、机房群控监控点：

（1）每台水泵进出口前后设置压力传感器监测压降；

（2）每台主机冷冻、冷却管设置热量表，监测冷量和散热量；

（3）高效机房冷冻、冷却总管设置热量表，监测总冷量和总散热量；

（4）冷冻冷却主管道设置温度传感器，监测供回水温度；

（5）冷冻主管道设置压力传感器，测供回水压力；

（6）每台设备增加智能电表，监测电量；

（7）每台冷却塔进水管增加流量计及比例积分阀，控制冷却塔的流量平衡，取消冷却塔进口电动蝶阀，保留出口电动蝶阀。

3、末端群控监控点：

（1）每台风机盘管配置联网型温控器（支持Modbus RTU或BACnet MS/TP通讯）；

（2）每台接入水系统的AHU、PAU等设备均需要接入BA系统控制，并配有对应的比例积分电动调节水阀或动态平衡电动调节阀；

（3）涉及有新风、回风、排风的空调风柜，需要配置有相应的电动风阀执行器接入BA系统控制。

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