前   言

某制药企业主要生产吡拉西坦原料药，生产过程中产生废母液、溶剂回收残液等高浓度废水和低浓度清洗废水，其中高浓度废水成分复杂，主要含有甲醇、甲苯、异丙醇、吡咯烷酮及部分中间产物等，废母液盐分高，难以直接生化处理。

制药废水的处理难点在于废水中某些成分会降低可生化性，可选择物化与生化相结合的方式，发挥协调作用。因此该工程采用气浮-微电解-Fenton氧化的预处理方案，提高废水的可生化性，去除部分难溶有机物，再通过UASB一A/0-生物滤池进行生化处理，以确保水质稳定达标。

1、水质水量

该工程设计处理水量600m3/d,其中 一期处理水量400m3/d，目前因市场经济影响，只安装一期工程，废水产生量约为350m3/d，废水经处理达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB 21904－2008）后外排至管网。

2、工艺流程

工艺过程：

水量少COD及盐分都很高的废母液经蒸发器全部蒸馏除盐，污冷凝水至调节池1，结晶后的污盐及高沸有机物交给有资质的单位进行处理。 

生产车间产生的高浓度回收废液收集后排入调节池1，随后泵入气浮池，去除不溶性有机物及悬浮颗粒物，然后自流进入微电解池进行Fe/C微电解， 对废水中的带环污染物进行开环，一定程度上提高废水的可生化性，之后废水进入Fenton氧化池，将难降解有机物氧化成小分子有机物和无机物。在Fe/C 微电解和Fenton反应作用下，废水的生化性得到大幅改善，其CoD也得到有效降解。

将预处理后的废水同清洗废水、生活污水等低浓度废水在调节池2 中进行混合，一起进入后续生化系统。调节池2废水被泵入混凝沉淀池，去除悬浮物，然后进入UASB厌氧系统，通过厌氧菌降解COD，出水进入A/O池，利用好氧菌及硝化反硝化细菌进一步去除COD和NH-N。

经过生化处理后的废水进入二沉池，去除A/o附带的污泥颗粒，生物滤池对废水进行深度处理，保证出水达标。后置臭氧接触池是否启动则根据污水的处理效果决定。

3、运行效果

根据水质的不同，铁碳微电解与Fenton氧化反应的药品使用量及处理效率也有很大不同。为保证其处理效率，取高浓度废水进行小试，优化运行条件、药品投加量及反应时间等，最终确定其实际运行条件:铁碳微电解预处理时，pH为2~3,铁碳比为1:1,最佳铁粉投加量为2g/L;Fenton预处理时，pH 为3~4,最佳30%双氧水投加量为2.5L/m3,硫酸亚铁投加量为2g/m3。反应时间4h,其COD去除率可达46%。

该废水工程经过 3 个月的调试，系统运行已趋稳定。对各主要构筑物的出水连续取样监测后的数据如下：

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