化工企业在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料，由于工艺、装置或人员的因素都会产生静电，如果静电得不到有效的控制就有可能酿成重大事故。

一、静电产生的原因

最常见的产生静电的方式是接触——分离起电。当两种物体接触，其间距离小于2.5×10-9cm时，将发生电子转移，并在分界面两侧出现大小相等、极性相反的两层电荷，当两种物体迅速分离时即可能产生静电。

其次，因物体电阻率的不同而产生静电，电阻率高的物体，导电性能差，带电层中的电子转移较困难，构成了静电荷集聚的条件。

二、静电的危害

静电的危害有三种：

一是可能引起爆炸和火灾。静电的能量虽然不大，但因其电压很高且易放电，出现静电火花；

二是可能产生电击。静电产生的电击虽然不会致人死亡，但是往往会导致二次事故，因此也要加以防范；

三是可能影响生产。在生产中，静电有可能会影响仪器设备的正常运行或降低产品的质量。此外，静电还会引起电子自动元件的误操作。

三、静电的消除措施

消除静电的主要途径有两条：一是创造条件加速静电泄漏或中和；二是控制工艺过程，即限制静电的产生。第一条途径包括两种方法，泄漏法和中和法。接地、增湿、加入抗静电剂等属于泄漏法；运用感应静电消除器、放射线静电消除器及离子流静电消除器等属于中和法，一般企业都采用接地的措施。第二条途径就是工艺控制法，包括材料选择、工艺设计、设备结构及操作管理等方面所采取的措施。

（一）静电接地：

1、固定设备

（1）固定设备（塔、容器、机泵、换热器、离心机等）外壳，应进行静电接地。若为覆盖设备一般可不做静电接地。

（2）直径大于或等于2.5m及容器大于或等于50m³的设备，其接地点不应少于两处，接地点应沿设备外围均匀布置，起间距不应大于30m。

（3）有振动性的固定设备，其振动部件应采用截面不小于6mm²的铜芯软绞线接地，不准使用单股线。有软连接的几个设备之间应采用铜芯软绞线跨接。

（4）皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷、防护罩，均应接地。

（5）固定设备与接地线或连接线宜采用螺栓连接。

（6）与地绝缘的金属部件（如法兰、胶管接头等），应采用铜芯软绞线跨接引出接地。

2、管道系统

（1）管道在进出装置区（含生产车间厂房）处、分岔处应进行接地。长距离无分支管道应每隔100m接地一次。

（2）平行管道净距小于100㎡时，应每隔20m加跨接线；当管道交叉且净距离小于100mm²时，应加跨接线。

（3）当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。

（4）金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于6mm²的铜芯软绞线跨接后接地。

（5）非导体管段上的所有金属件均应接地。

3、人体静电接地

（1）操作人员在可能产生静电危害的场所正确使用各种防静电防护用品，不得穿戴合成纤维及丝绸衣物。

（2）禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物。

（二）工艺控制法

危险化学品在管道中流动所产生的静电量，与流速的二次方成正比。降低流速便降低了摩擦程度，可减少静电的产生。主要控制措施有：限制物料输送速度，管径越大，速度要放慢；灌装液体物料时，从底部进入或将注入管伸入容器底部；必须按照操作规程控制反应釜内易燃液体的搅拌速度；在灌装过程中，禁止用检尺、取样、测温等现场操作，应静置一段时间后方可进行操作；设备和管道应选用适当的材料，尽量使用金属材料，少用或不用塑料管；采用惰性气体保护等。

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