我国的电力来源主要是火力发电，燃煤电厂产生的废水包括循环水排污水、灰渣废水、含煤废水、含油废水、脱硫废水等。

针对每种废水的特点开发的特有废水处理工艺基本情况如下：

循环水排污水：

电厂循环水是用于机组进行冷却的冷却水源。电厂循环水系统大多为敞开式循环系统，由于不断地蒸发、漏损、浓缩形成富含Ca2+、Mg2+等离子的盐类，电导率不断増加，易造成管道堵塞和腐蚀，降低了换热效率。

一般采用浓缩脱盐的方式对循环水排污水进行处理，如：预处理（软化+混凝+澄清）+深度除盐（膜过滤/电渗析）”工艺，将循环水排污水中的离子脱除，经过除盐的循环水排污水用于循环水系统和化学水系统补水，产生的浓水可以用于脱硫和除灰渣系统用水。优化内容包括减少混凝过程中的药剂投加量等。

化学制水及精处理系统排水：

包括锅炉补给水系统和凝结水精处理系统的混床酸碱再生废水、反渗透（RO）浓水和系统的冲洗排水。酸碱再生废水采用中和的方法将pH调节到 6~9，并将处理后的水输送到回用清水箱。对于重金属离子和悬浮物（SS）含量不达标的废水采用絮凝沉淀的方法进行处理；RO 浓水含盐量高，采用化学除盐、蒸发结晶等方法进行脱盐处理；化学系统冲洗排水的含盐量低，采用“酸碱调节+絮凝沉淀+过滤澄清”的工艺进行处理后回用。化学制水及精处理系统排水可与其他废水混合后用于脱硫工艺水补水。

除灰渣废水：

包括湿式除渣废水和水力除灰废水，具有高pH、高含盐量，高SS的特点，采用“絮凝沉淀+澄清+过滤”的工艺调节废水pH，去除SS。结垢解决办法：加酸法、加烟气法（烟气中SO2等酸性气体）、投加晶种防垢法、电磁防垢法、投加水质稳定剂法等。煤灰渣废水采用闭式循环处理，处理后的煤灰渣废水返回原系统，无外排水。

含煤废水：

煤场和输煤系统产生的含煤废水具有SS、色度和浊度高，COD值较高的特点。采用“预沉淀+混凝澄清+过滤”的处理工艺，处理后出水SS浓度小于20 mg/L，实现含煤废水循环回用。废水中若含有油，则需要在沉淀之后采用气浮工艺处理。含煤废水经处理后回用至输煤系统，不外排。

含油废水：

输油系统和设备清洗产生的含油废水采用“物化隔油+气浮分离+过滤/吸附”的工艺，首先使用隔油的方法分离废水中粒径较大的油滴，然后再进一步去除其他种类的油。对于乳化油含量较高的废水，可在物化隔油后增加絮凝床，油污与絮凝床中填料反应分解后与絮凝剂形成沉淀排出。新尝试：粉煤灰为基体的吸附剂处理含油废水，实现了以废治废的目标。处理后的含油废水循环使用或用至煤场喷洒和输煤系统等。

电厂中其它工业废水：

包括经常性工业废水和非经常性工业废水，经常性工业废水包括原水预处理排水、锅炉排污水等。原水预处理排水主要特点是泥沙含量大，应首先进行泥水分离，然后通过絮凝沉淀的方法进行处理，回用至预处理系统入口；锅炉排污水采用“中和+混凝+澄清+过滤”工艺进行处理，磷酸盐含量较高时，使用RO或者离子交换工艺进行除盐。电厂的非经常性工业废水包括停炉保护废水、空预器和省煤器等设备冲洗排水、锅炉酸洗废水等。

电厂锅炉多采用氨-联氨、十八胺等药剂进行停炉保护，产生的废水通常使用次氯酸钠氧化处理，采用的工艺是“酸碱调节+氧化+混凝澄清+中和”；设备冲洗排水的处理与回用则分为2种：有水力冲灰系统的电厂，将这部分废水直接打入冲灰系统；干除灰电厂则需要加入石灰，将废水中的Fe2+转化为Fe(OH)3沉淀，然后经“混凝+澄清+过滤”系统，去除SS并进行pH调节后达标排放。

锅炉酸洗废水根据所使用酸的类型，采用不同的废水处理工艺：无机酸清洗废水采用“氧化+酸碱调节+絮凝+澄清过滤”工艺；有机酸清洗废水则可采用锅炉焚烧、络合沉降、生物法、膜过滤、高级氧化等方法进行处理；对于EDTA清洗废水，先将EDTA进行回收，再按无机酸清洗废水处置。废水经处理后可回用于脱硫工艺和除灰渣系统，对于深度处理的工业废水则可回用于循环水系统补水。

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