

(3)处理方案
A.理想的处理方式:想要使处理效果达到最佳,就是避免钙渣的出现,对此相关机构进行了深入的研究,即制取低钙碳酸锂产品,在此项研究中,原工艺中的纯碱除钙剂被替换成乙二胺四乙酸,这是一种络合剂,简称EDTA,它与纯碱的除钙不同,具体是将钙在全面液相中,不形成碳酸钙沉淀进入到固相产品当中,而是随着母液流入到硫酸钠的工序中,由此使得碳酸锂产品的质量获得大幅度提升;具体而言,这是一种用乙二胺四乙酸作为除钙剂的方法,其可以使硫酸法生产碳酸锂工艺不形成钙渣,并且也不会出现除钙时的沉锂反应,最终只会形成碱化渣,其主要成分为胶状的氢氧化物,对它并不需要进行回收,只要洗渣即可。这虽然是一种比较理想的处理方法,但是在硫酸法生产碳酸锂的整个工艺系统中,这种取代是不合适的,必须使用碳酸钠形成的钙渣。
B.可实现的处理方案:由于硫酸法生产碳酸锂的工艺系统必须用碳酸钠形成的钙渣主体,基于这一前提,可将碳酸钠从酸尾水投入到工艺流程当中,对氧化锂进行回收,并借助吸收液当中残酸对碳酸锂进行分解。
(4)方案的选取及优化:理想的钙渣处理方案是用乙二胺四乙酸替代碳酸钠,通过实验研究发现,经过络合反应后提取的碳酸锂产品中,含有氧化钙杂质在0.009wt%以下,低于标准要求的0.05wt%,由此可使碳酸锂产品的质量得到大幅度提升。然而,乙二胺四乙酸归属于有机物的范畴,替代后,是否会产生其它影响,目前尚未验证,因此无法在工厂的规模化生产中应用。可实现的处理方案能够对钙渣中的锂进行有效地回收,处理过程只需要利用残酸,无需额外加入其它的原料,并不会影响生产成本,并且还能减轻酸尾循环系统造成的腐蚀。但在处理过程中,钙渣中所含的其它胶状物在循环中和后,会再次析出胶体,由此会增大过滤洗涤的难度,不仅如此钙渣所含的碳酸盐容易与酸发生剧烈反应,反应过程会释放出大量的CO2,若是气体失控,极易引起冒槽事故。
通过以上分析,理想的处理方案尚待进一步研究,短时间内很难在工厂中应用,而可实现的处理方案虽然也存在不足,但却可以通过优化改进来予以解决,具体的做法是在钙渣分离机旁增设带有搅拌功能的调浆槽,分离后的钙渣直接注入到该槽内,再用泵注入到酸尾水沉降槽即可。
综上所述,在碳酸锂产品的工业化生产中,硫酸法的应用比较广泛,由于现有工艺在钙渣的处理上存在缺陷,针对这一情况,本文提出一种可以实现的钙渣处理方案,即增设调浆槽;目前该处理方案已经进行了试应用,通过一段时间的观察发现,这种处理方案合理、可行,解决了钙渣的处理问题,具有一定的推广使用价值。
2、锂辉石与硫酸盐混合烧结法:将锂辉石精矿与 K2SO4(或 CaSO4 或两者混合物),在一定温 度下混合烧结,经一系列物理、化学反应后,所配入的硫酸盐中的金属元素将矿石中锂置换生成可溶性的硫酸盐,主要杂质则生成难溶于水的化合物,然后将烧结后的熟料浸出分离,锂离子进入溶液,经净化、浓缩、沉淀后得到碳酸锂产品;在处理锂辉石时,先使α-型转换成结构较疏松、易反 应的 β-型。这种相变实际上是结合在烧结过程中同时进行的;其工艺流程如下:
1)锂辉石与硫酸盐混合烧结法优点是:具有通用性,能分解所有的锂矿石。
2)锂辉石与硫酸盐混合烧结法缺点是:生产过程中,若使用 K2SO4 作为硫酸盐,会消耗大量的钾盐,导致生产成本较高,产品也常被钾污染。
3)硫酸混盐烧结法提锂是一种重要的提取锂的方法,其主要原理是将锂资源中的锂以硫酸和其他盐的混合物的形式,通过高温烧结反应转化为水溶性的锂硫酸盐,进而实现锂的提取和分离。该方法已经被广泛应用于锂资源的提取和利用。
4)硫酸混盐烧结法提锂的步骤如下:
(1)粉碎:将锂资源进行粉碎,得到粉末状的锂矿石。
(2)混合:将锂矿石与硫酸和其他盐混合物进行混合,得到混合物。
(3)烧结:将混合物放入烧结炉中进行烧结反应,一般温度在900℃-1100℃之间,烧结时间在2-3小时左右。
(4)水浸:将烧结后的产物进行水浸,得到水溶性的锂硫酸盐溶液。
(5)分离:将锂硫酸盐溶液进行过滤和纯化处理,最终得到高纯度的锂盐。
5) 硫酸混盐烧结法需要注意的是:在硫酸混盐烧结法中,需要根据不同的锂资源的特性和物化性质,选择不同的硫酸和盐混合物进行反应,以达到最佳的反应效果和提取效率;同时对于反应产生的尾渣也需要进行环保处理,以避免对环境造成污染;总的来说,硫酸混盐烧结法作为一种重要的提取锂的方法,其原理和步骤都比较复杂,需要经过多次实验和改进,才能实现对锂资源的高效提取和分离。
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